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油压冲床叶片泵

发布者:创佳鸿机械  发布时间:2012/11/14 11:47:06
  转子转动时,借助凸轮环(定子)制约,使转子槽中径向滑动的叶片产生往复运动而工作的液压泵称叶片泵。叶片泵具有结构紧凑、重量轻、流量均匀、噪声小、运转平稳等优 点,在油压冲床、工程机械、船舶及冶金设备得到广泛应用。但它也存在着结构复杂、吸油能力差、对油液污染较敏感等缺点。
  按结构形式叶片泵可分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两大类。单作用式叶片泵主要作变量泵,因其径向液压力不平衡,又称非平衡式叶片泵,工作压力较低,通常不大于 6.3 MPa,排量范围为1-320m/r,转速范围为500-2000r/min,容和、效率较低,总效率低。双作用式叶片泵为定量泵,流量均匀性好,寿命 长,因其径向液压力平衡,又称平衡式叶片泵,工作压力较高,可达32MPa,排量范围为0.5~180m/r,转速范围为500~4000r/min,容积效率为0.80-0.94,总效率为 0.65~0.85。
油压冲床双作用式叶片泵的工作原理
  该泵主要由前泵体8、后泵体6、配流盘2和7、传动轴3、转子4、定子5及叶片12等 组成。长定位销将配流盘和定子定位,并固定在泵体上,以保证配流盘上吸、排泊窗口位置 与定子内曲面段相对应。转子4上均匀地开有叶片槽,叶片12可以在槽内沿径向方向滑动。配流盘7上开有与排油腔相通 的环槽,将压力油引入叶片底部。传动轴3支承在滚针轴承1和滚动轴承9上,传动轴通过 花键带动转子在配流盘之间转动。泵的左侧为吸油口,右侧(靠近伸出轴一端)为排汕口。 图3-24为双作用式叶片泵工作原理图。转子3和定子2是同心的,定子内表面是由两 段大半径为R的圆弧面、两段小半径为r的圆弧面以及连接4段圆弧面的过渡曲面构成。定 子内表面、转子外表面、两相邻叶片及前后配流盘形成若干密封容积。当转子沿图示方向转是均匀的。
  实际上,由于制造工艺误差,两大圆弧和小圆弧有不圆度,也不可能完全同心,该泵 的瞬时流量仍将有一定的流量脉动,但其脉动率除螺杆泵外是各类泵中最小的。通过理论分 析还可知,叶片数为4的倍数时流量脉动率最小,所以双作用式叶片泵的叶片数一般取12或16。
提高油压冲床双作用式叶片泵工作压力的措施
  提高双作用式叶片泵压力,需要采取以下措施:
  1)端面间隙自动补偿
这种方法是将配流盘的一侧与高压腔连通,使配流盘在高压油推力作用下压向定子端 面。泵的工作压力越高,配流盘就会自动压紧定子,同时配流盘产生适量的弹性变形,使转 子与配流盘问隙进行自动补偿,从而提高双作用式叶片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙自动补偿相类似。
  2)减少叶片对定子作用力
前面已阐述,为保证叶片顶部与定子内表面紧密接触,所有叶片底部都与高压腔相连 通。当叶片在低压腔时,叶片底部受高压油作用,而顶部受低压油作用,这一压力差使叶片 以很大的力压向定子内表面,在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损,使泵的寿命降低。 所以对高压双作用式叶片泵来说,这个问题尤为突出,因此高压双作用式叶片泵必须在结构。
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