四柱液压机轴向柱塞泵

四柱油压机中利用柱塞在缸体内作往复运动而工作的液压泵称柱塞泵。柱塞轴线与缸体轴线平行或 略有倾斜的柱塞泵称轴向柱塞泵。柱塞轴线与缸体轴线平行的称直轴式轴向柱塞泵，简称直轴泵。因支承柱塞头部的零件为斜盘，又称斜盘泵。斜盘泵分为两种，驱动轴线不穿越斜盘的称半轴式轴向柱塞泵:驱动轴线穿越斜盘的称通轴式轴向柱塞泵，简称通轴泵。柱塞轴线与缸体轴线略有倾斜、缸体与驱动轴有明显倾角的称斜轴式轴向柱塞泵，简称斜轴泵。 与齿轮泵和叶片泵相比，轴向柱塞泵有如下特点：由于密封容积是由缸孔和柱塞构成 的，配合表面质量和尺寸精度易达到设计要求，密封性好，泄漏量小，效率高。另外转速高，体积小和质量轻，惯性小和变量容易等，因而在各工业部门得到广泛应用，尤其高压和大功率液压系统中，几乎毫无例外地采用轴向柱塞泵。
四柱油压机轴向柱塞泵的缺点是轴向尺寸大，对零件的工艺和材质要求高，并且由于平面摩擦副 的存在，故抗污染能力差，必须特别注意正确选择油液品种和型号及保证油液的清洁度。

轴向柱塞泵的材料与技术要求
轴向柱塞泵的性能与寿命在很大程度上取决于主要零件所选用的材质、热处理方式和 加工质量，其中尤以选用合理摩擦副材料最为重要。油压机不同生产厂家、不同规格的产品选材和 加工工艺不尽相同，随着表面处理技术的不断完善和发展，液压泵的用材出现多元化的趋 势。各种传统热处理技术与现代表面处理技术的组合，包括对传统金属材料进行离子注入、 热喷涂、激光熔敷、电化学镀、物理化学气相沉积等，日益显现出巨大的技术优势和经济优 势。另外，其他新型工程材料如工程复合材料和陶瓷材料的应用，为液压元件的选材和制造 提供了更多、更广泛的途径。现以斜盘式泵为例略加说明，以供参考。