四柱油压机常量的实现

四柱油压机常量的实现
在一个数学模型的常量表中，不同的箱量不允许具有相同的各称。因此，四柱油压机在建模时必须有系统地进行常量的实现。这就要求每个常罩在由两个字符组成的名称上再另外补充两个字符来确定，因而用到了系统说明中所确定的专用构件标识符和节点标识符。由构件常量获得相应的掏件标识符(A2-A2Zl).囱节点常量获得相应的节点标识符(VO-VOV!九一般常量则由程序专门配置一个标识符(EO-EOZZ)。通过有系统地处理，才能正确地识别所有的常量，因此，仿真程序中的参变量可大大地减少。表4.5给出了由AKDA程序建立的完整的常量和仿真参数表。

四柱油压机通过结构说明，所引用的各容腔按给定次序从1开始进行下标的分配，也就意味着容腔V1~V6得到1-6的下标，即前六个方程为压力方程。此外，这些压力在解释程序。TRUB)中获得标识名PV，并且在实际己给定的容腔符号(V1-V6)上得到明确的定义，见表4.4所示。构件的内部状态变量以一定的次序罗列在系统压力之后，正如构件在构件说明中所示的那样。

这样的话，在方程表达式中的油口号被变换成压力下标。
由此，四柱油压机结构说明就可完成每个构件上的油口号与容腔对应关系的确定。根据该关系可以建立起一个联接矩阵(见图4.7)，矩阵中的行下标由10个油口号来确定，并且各行的每个构件都具图4.8是借助联接矩阵用i由口号01和02的实现来表示三位四通方向阀WI的流量。